海洋鹽霧環(huán)境含高濃度氯離子，易對探頭配件產(chǎn)生點蝕、縫隙腐蝕，需從材質(zhì)選型、表面防護、結構設計三方面強化防腐，具體如下：

一、核心鹽霧腐蝕風險

金屬配件的點蝕與縫隙腐蝕：

普通 316L 不銹鋼在鹽霧中易出現(xiàn)點蝕（點蝕坑直徑＞0.5mm/6 個月），螺栓、法蘭等縫隙處因氯離子聚集，腐蝕速率是光滑表面的 3-5 倍；

碳鋼配件在鹽霧中 1 個月即出現(xiàn)銹蝕，壁厚減薄量可達 0.1mm / 月，喪失承載能力。

非金屬配件的老化加速：

橡膠密封件（如丁腈橡膠）在鹽霧中會發(fā)生 “鹽析"，彈性體中的增塑劑被鹽霧萃取，硬度升高（從 60 Shore A 升至 85 Shore A），密封性能 3 個月內(nèi)下降 50%；

電纜 PVC 護套在鹽霧中易開裂，絕緣電阻從 100MΩ 降至 10MΩ 以下，抗干擾能力顯著下降。

二、防腐蝕措施與工藝

耐鹽霧材質(zhì)選型：

金屬配件：優(yōu)先選用雙相不銹鋼 2507（PREN≥40）或哈氏合金 C276（含鉬 16%），2507 在鹽霧中 6 個月無點蝕，腐蝕速率≤0.005mm / 年；螺栓選用鈦合金 TC4（耐鹽霧腐蝕壽命 5-8 年），避免異種金屬連接（如鋼 - 銅組合易形成電化學腐蝕）；

非金屬配件：密封件選用全氟醚橡膠（FFKM，鹽霧中浸泡 1 年體積變化率≤3%），電纜護套選用聚偏氟乙烯（PVDF，耐鹽霧老化壽命 8 年以上）。

表面防護工藝：

金屬表面處理：

鈍化 + 封閉處理：316L 不銹鋼配件先經(jīng) 10% 硝酸鈍化（形成 5-10μm 氧化膜），再噴涂硅烷封閉劑（厚度 0.05mm），鹽霧腐蝕速率降低 70%；

金屬鍍層：法蘭、支架表面電鍍硬鉻（厚度 50-80μm，硬度≥HV800）或噴涂陶瓷涂層（氧化鋁陶瓷，厚度 0.2mm），隔絕鹽霧接觸，適用于鹽霧區(qū)域（如平臺甲板）；

非金屬表面防護：密封件安裝前涂抹硅基防鹽霧潤滑脂，電纜護套纏繞防鹽霧膠帶（含丁基橡膠層），減少鹽霧滲透。

結構防腐蝕設計：

法蘭采用榫槽面密封結構，墊片嵌入槽內(nèi)，避免鹽霧在密封面縫隙滯留；支架采用 一體成型設計，焊接處采用氬弧焊并打磨平整（焊縫粗糙度 Ra≤0.8μm）；

探頭外殼底部開設排水孔（直徑 2mm），內(nèi)部填充蒙脫石干燥劑（吸濕率 20%），防止鹽霧冷凝水在內(nèi)部積聚。